4Cr13不銹鋼數(shù)顯游標卡尺在加工制造過程中，尺身和尺框的刃部都需要進行局部高頻感應淬火，再經(jīng)低溫回火，以提高刃口部位的硬度和耐磨性。尺身和尺框刃口使用60kW高頻感應加熱爐進行加熱，要求刃口部位硬度達到53-56HRC。

    4Cr13含碳量w(C)=0.36%-0.45%，含鉻量w(Cr)=12%-14%，由于較高的含碳量在淬火時可以達到較高的硬度，較高的含鉻量縮小了高溫奧氏體區(qū)，其共析溫度向高溫移動，所以奧氏體化時，加熱溫度較高。以往游標卡尺尺身和尺框的刃口采用高頻感應加熱時，尺身水平放置，感應圈的平面豎直放置，被淬尺身的刃口部位水平伸入感應器的孔隙內(nèi)。淬火后對刃口進行3次硬度測試，如達到53-56HRC即判為合格。數(shù)顯游標卡尺在工作時，卡尺刃部的厚度方向是工作中的主要磨損面，其厚度一般為3-4mm，厚的可達5-8mm。 

    以高頻感應淬火的頻率100kHz計算，則電流透入深度為0.05mm，可見硬化層深度很淺。因此就需依靠傳導使其內(nèi)部溫度升高，而4Cr13不銹鋼是高合金鋼，導熱率低，依靠增加時間來提高熱傳導時，往往熱傳導不深時，其表面已經(jīng)達到淬火溫度，所以卡尺刃口部位的感應加熱時間過長易使刃口部位燒傷，而感應加熱時間過短則會硬度不足，廢品率較高，因此，采用高頻感應加熱爐進行熱處理時，應把握好加熱時間。 

    本文簡單介紹了4Cr13不銹鋼數(shù)顯游標卡尺刃部的高頻感應淬火工藝，許多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的游標卡尺質(zhì)量良好，滿足了工作需要。