齒圈是經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，起動發(fā)動機，由此可見，齒圈在工作過程中要承受較大的摩擦力。為了滿足齒圈工作性能的需求，我們用高頻機來對工件進行淬火熱處理，其感應(yīng)淬火工藝如下所述。 

(1)感應(yīng)淬火前預(yù)處理工藝 

小批量加工表明：采用(870～890℃爐中加熱2h，在靜態(tài)的大氣中自然冷卻。硬度：180～230HB。組織：鐵素體-珠光體層不能太厚)，其內(nèi)齒圈比42CrMo鋼調(diào)質(zhì)(290～331HB)的內(nèi)齒圈呈現(xiàn)出更好的冷加工性能。

(2)感應(yīng)淬火工藝      下面以80型內(nèi)齒圈感應(yīng)淬火為例加以闡述。 

①80型內(nèi)齒圈所用材料及其技要求 

80型內(nèi)齒圈所用材料為精選45#鋼，毛坯熱處理前正火硬度為179～238HB，熱處理前用直徑7mm的量棒測得內(nèi)徑尺寸232.50～232.60mm，熱處理后M值=231.85~232.20mm，要求淬硬層深1-4mm，硬度為52～57HRC。 

②淬火感應(yīng)器及夾具 

內(nèi)齒圈淬火用的感應(yīng)器屬內(nèi)孔淬火感應(yīng)器。考慮到內(nèi)齒淬火結(jié)構(gòu)的特殊性，為了保證淬火后零件變形有規(guī)律且變形量小，可采用下端面和外圓同時對內(nèi)齒圈的感應(yīng)淬火進行位，其外圓內(nèi)設(shè)計有4個卡簧，每個卡簧為內(nèi)均裝有螺釘和彈簧，4個卡簧彈性均勻。這種自動伸縮的柔性夾具可使工件在淬火時始終處于柔性定位狀態(tài)下，其M值的變化得到有效控制，消除了錐度和橢圓變形。為防止夾具長時間使用時，其下頂尖的松動，采用一個薄皮銅套套在上面，這樣使下頂尖與插孔配合緊密，經(jīng)調(diào)整后，工件旋轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。 

③工藝參數(shù)的調(diào)整 

淬火工藝是在高頻機及液壓傳動立式數(shù)控淬火機床設(shè)備上，對80型內(nèi)齒圈進行內(nèi)齒高頻感應(yīng)淬火。我們在160kW高頻機上進行，通過調(diào)整內(nèi)齒兩端過渡區(qū)，使其相對一樣大，根據(jù)熱脹冷縮原理改變加熱時間、延時時間和噴水時間，使工件加大內(nèi)縮量。 

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